Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом

Основная программа профессионального обучения по профессии «Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом» (переподготовка) направлена на профессиональное обучение лиц, уже имеющих профессию рабочего, профессии рабочих или должность служащего, должности служащих, в целях получения новой профессии рабочего или новой должности служащего с учетом потребностей производства, вида профессиональной деятельности.
В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

• стандарты и законодательство, связанные с охраной труда, техникой безопасности, защитой и гигиеной в сварочной отрасли;
• ассортимент, применение и обслуживание средств индивидуальной защиты, применяемых в отрасли в любых заданных обстоятельствах;
• выбор и использование средств защиты, связанных со специфическими или опасными задачами;
• терминологию и данные по безопасности, предоставленные производителями;
• требования и последствия сварочного производства для окружающей среды и устойчивого развития;
• основные математические операции и преобразование величин;
• геометрические принципы, технологии и расчеты;
• как интерпретировать сборочные или рабочие чертежи и сварочные обозначения;
• изображение чертежей ISO A и (или) E (американских и европейских);
• технические термины и обозначения, используемые в чертежах и планах;
• классификацию и конкретное применение сварочных расходных материалов, в том числе:
• кодировку и обозначение сварочных электродов,
• диаметры и конкретное применение сварочного прутка,
• выбор и подготовку сварочных электродов;
• как загрязнение поверхности может повлиять на характеристики готового сварного шва;
• правильные настройки сварочного аппарата:
• полярность при сварке,
• положение при сварке,
• материал,
• толщина материала,
• присадочный металл и скорость подачи;
• любую точную настройку, требующуюся аппаратному обеспечению,
• методы подготовки кромок в соответствии с профилем шва, прочностью и материалом;
• методы контроля деформаций в стали.
• механические и физические свойства:
• алюминия и его сплавов,
• соответствие технологии сварки используемому материалу,
• процесс выбора сварочных расходных материалов,
• правильное хранение и обработка сварочных расходных материалов,
• воздействие сварки на структуру материала;
• как интерпретировать сварочные обозначения на чертежах;
• сварочные позиции, сварочные углы и скорости перемещения;
• методы эффективного пуска/остановки;
• техники, используемые для наплавления односторонних швов с проплавлением корня шва;
• техники, используемые для наплавления бездефектных стыковых и угловых сварных швов;
• международные спецификации для контроля качества сварного шва;
• конкретную терминологию, используемую в сварочной отрасли;
• несплошности/дефекты, которые могут возникнуть в процессе сварки;
• важность чистоты сварочного металла для качества сварки;
• перечень разрушающих и неразрушающих испытаний;
• пробные образцы для сертификации сварщика в соответствии с международными стандартами.

уметь:

• обеспечить безопасность труда в отношении самого себя и окружающих;
• выбирать, носить и обслуживать СИЗ в соответствии с требованиями;
• распознавать опасные ситуации и принимать надлежащие меры в отношении собственной безопасности и безопасности иных лиц;
• следовать правильным производственным процессам при работе в опасной среде;
• обнаруживать и идентифицировать габаритные размеры и сварочные обозначения;
• следовать инструкциям, приведенным в паспорте безопасности материалов производителя;
• поддерживать чистоту на рабочем месте;
• выполнять работу в согласованные сроки;
• выполнять необходимые соединения для конкретных сварочных процедур.
• настраивать сварочное оборудование в соответствии со спецификациями производителя, включая (среди прочего):
• полярность при сварке,
• силу тока в амперах при сварке,
• сварочное напряжение,
• скорость подачи прутка,
• скорость перемещения,
• угол перемещения/электрода,
• режим переноса металла;
• подготавливать кромки материала в соответствии со спецификациями и требованиями чертежей;
• выбирать и эксплуатировать соответствующие средства контроля для минимизации и коррекции деформаций;
• выполнять необходимые процедуры для контроля подачи тепла.
• использовать материалы с учетом их механических и физических свойств;
• правильно хранить расходные материалы с учетом типа, назначения и соображений безопасности;
• выбирать и подготавливать материалы с учетом ведомости материалов на чертеже;
• выбирать методы, используемые при защите зоны сварки от загрязнения;
• выбирать газы, используемые для защиты и продувки;
• как интерпретировать сварочные обозначения на чертежах;
• сварочные позиции, сварочные углы и скорости перемещения;
• методы эффективного пуска/остановки;
• техники, используемые для наплавления бездефектных стыковых и угловых сварных швов;
• осуществлять пуск/остановку;
• выполнять швы, соответствующие спецификациям чертежей и законодательным требованиям;
• распознавать дефекты сварных швов и принимать соответствующие меры по их исправлению;
• использовать правильные технологии, чтобы обеспечить чистоту сварочного металла;
• зачищать швы при помощи проволочных щеток, скребков, зубила и т.д.;
• сверять выполненные работы с требованиями чертежей, чтобы, по мере необходимости, отразить точность, перпендикулярность и плоскостность;
• выполнять базовые неразрушающие испытания и знать более совершенные методы испытаний.