Аппаратчик сушки (Буйский техникум градостроительства и предпринимательства Костромской области)

В результате освоения программы слушатель должен знать:

• Особенности ведения технологического процесса
• Особенности пуска, остановки и эксплуатации установок и оборудования в зимнее время
• Параметры технологического процесса при пуске и правила их регулирования
• Порядок увеличения нагрузки технологического процесса
• Порядок подготовки технологического оборудования к пуску
• Порядок проверки работоспособности и правильности срабатывания систем противоаварийных блокировок, исполнительных механизмов, предохранительных устройств
• Последовательность пуска отдельных узлов оборудования
• Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами
• Содержание плана мероприятий по ликвидации аварий и обязанности аппаратчика согласно плану мероприятий по ликвидации аварий
• Схемы арматуры и коммуникаций на обслуживающем участке
• Схемы сигнализаций, противоаварийных блокировок и противоаварийной защиты
• Технологическую схему процесса, параметры технологического процесса, их взаимосвязь и влияние на безопасность процесса
• Требования системы текущего обслуживания и ремонта оборудования
• Устройство, принципы работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и запорной, регулирующей и предохранительной арматуры
• Характеристики и особенности эксплуатации технологического оборудования
  уметь:
• Анализировать показания приборов и записи в журналах
• Выполнять операции по подготовке технологического оборудования к работе согласно инструкции
• Применять средства пожаротушения и пожарную сигнализацию, аварийный ручной инструмент и приспособления, средства индивидуальной защиты
• Контролировать работоспособность технологического оборудования, установок и правильность срабатывания противоаварийной защиты, систем сигнализации и противоаварийных блокировок, коммуникаций, работу вентиляционных систем, контрольно-измерительных приборов и автоматики
• Контролировать работоспособность исполнительных механизмов
• Отбирать пробы в соответствии с требованиями инструкции
• Пользоваться запорно-регулирующей арматурой
• Предупреждать и устранять причины отклонений технологического режима от норм
• Применять слесарные навыки
• Производить проверку исправности технологического оборудования
• Производить проверку основного и вспомогательного оборудования после вывода из ремонта, под руководством ответственного специалиста проводить гидравлические и пневматические испытания, обкатку оборудования на холостом ходу
• Работать с автоматизированным рабочим местом